开机流程：① 接通设备电源，开启油压系统电源开关，观察油压表显示（空载油压应在 0.5-1MPa 之间）；② 启动柱塞驱动电机，以 “低速模式”（柱塞往复频率 10-15 次 / 分钟）运行 3-5 分钟，检查柱塞运动是否平稳，有无异响；③ 逐步打开排出管路阀门（每次开启幅度≤1/4 圈），同时通过油压系统调节输出压力，直至达到工程设定值（如钻井需 18MPa），过程中避免压力骤升；

运行监控要点：① 压力监控：每 5 分钟记录一次排出压力，若压力波动超过 ±0.5MPa，需检查吸入阀 / 排出阀是否卡涩，或滤网是否堵塞；② 流量监控：通过流量计观察输送量，若流量下降超过 10%，需排查吸入管路是否漏气（空吸）或柱塞密封件是否磨损；③ 温度监控：油压系统油温需控制在 30-60℃ 之间，若超过 65℃，需停机检查油路是否堵塞或冷却系统（若有）是否故障；④ 异常处理：运行中若出现 “异响、泄漏、超压报警”，需立即按下紧急停机按钮，切断电源后排查故障。

正常停机：① 逐步关闭排出管路阀门（避免管路内压力骤升）；② 降低油压系统压力至 0.5MPa 以下，关闭柱塞驱动电机；③ 切断油压系统电源与总电源；④ 拆卸吸入管路，清理滤网杂质；向泵腔内注入防锈油（若 3 天内不再使用），防止泵腔腐蚀；

紧急停机：仅在 “超压报警、严重泄漏、电机异响” 等紧急情况下使用，步骤为：① 按下紧急停机按钮；② 立即关闭排出管路阀门；③ 切断总电源；④ 排查故障并记录（如超压原因、泄漏位置），故障未解决前不得再次启动。

禁止 “空载超压运行”：未连接排出管路时，不得将压力调至≥5MPa，避免泵腔 “空打” 导致柱塞与密封件剧烈磨损；

禁止 “带压拆卸管路”：停机后需待管路内压力降至 0MPa 后，方可拆卸吸入 / 排出管路，防止高压泥浆喷射伤人；

禁止 “超温运行”：油温超过 65℃ 时必须停机，不得通过 “强制冷却”（如向油箱淋水）继续运行，避免液压油变质；

禁止 “无证操作”：操作人员需经专业培训（熟悉设备原理与应急处理），并持有设备操作证，严禁非专业人员擅自开机。

每日检查：清理设备表面泥浆，检查密封件是否泄漏，确认压力表数据正常；

每周保养：更换泥浆过滤滤网，检查油压系统油位与油质（若油质浑浊需更换液压油），润滑柱塞与联轴器轴承；

每月检修：拆解检查吸入 / 排出阀磨损情况，测量柱塞直径（磨损量超过 0.2mm 需更换），校验安全阀与压力传感器精度。